A jatkuva karburoiva karkaisuuunikäytetään, kun metalliosat tarvitsevat kontrolloitua hiiletystä, karkaisua ja karkaisua jatkuvassa tuotantoprosessissa. Toisin kuin erälämpökäsittelylaitteet, järjestelmä siirtää osia käsittelylinjan läpi verkkohihnalla, mikä mahdollistaa sopivien komponenttien toistuvan käsittelyn tietyllä tuotantovirralla.
Tämä uunityyppi yhdistetään yleisestikiinnikkeet, pienet hammaspyörät, jouset, laitteistot ja muut pienet tai keskikokoiset metalliosat{0}}jotka vaativat pinnan kovettumista ja jatkuvaa lämpökäsittelyä. CHTEE:n jatkuvaverkkoinen hihnauuni yhdistää lämmityksen, hiiletyksen, karkaisun ja karkaisun yhdeksi tuotantolinjaksi.
Valmistajille, jotka arvioivat laitteita jatkuvaan hiiletykseen ja karkaisuun, Continuous Type Carburizing Quenching Furnace on hyödyllinen esimerkki siitä, kuinka nämä prosessit voidaan järjestää tuotantojärjestelmässä.
Mitä jatkuva hiiletyssammutusuuni tekee?
Uunin perustarkoituksena on muuttaa teräsosien pintaominaisuuksia kontrolloidun lämpö- ja kemiallisen käsittelyn avulla.
Carburizingtuo hiiltä sopivien teräsosien pintaan korotetussa lämpötilassa. Tämä lisää pintakerroksen hiilipitoisuutta samalla kun ydin säilyttää erilaiset mekaaniset ominaisuudet.
Sitten osat käyvät läpisammuttaminen, joka jäähdyttää nopeasti kuumennetun materiaalin halutun kovetetun rakenteen kehittämiseksi.
Seuraavakarkaisuprosessi vähentää liiallista haurautta ja säätää lopullisia mekaanisia ominaisuuksia.
Tuotantojärjestystä voidaan siksi yksinkertaistaa seuraavasti:
Lämmitys → Hiiletys → Karkaisu → Karkaisu
CHTEE:n jatkuvassa verkkohihnajärjestelmässä nämä prosessit on integroitu jatkuvaan tuotantolinjaan sen sijaan, että niitä suoritettaisiin erillisinä eräoperaatioina.
Mitä osia prosessoidaan jatkuvatoimisessa hiiletyssammutusuunissa?
Uuni on tarkoitettu pääasiassa verkkohihnakuljetukseen ja jatkuvaan käsittelyyn soveltuville osille.
Tyypillisiä sovelluksia ovat:
Kiinnikkeet
Ruuvit, pultit, mutterit ja muut vakiokiinnikkeet ovat tärkeimpiä käyttökohteita. Jatkuva käsittely on hyödyllistä, kun suuret määrät samanlaisia osia tarvitsevat saman lämpökäsittelyjakson.
Uuni on suunniteltu tukemaan näiden komponenttien hiiletystä, sammuttamista ja karkaisua valvotuissa uunin olosuhteissa.
Pienet Gears
Pienet vaihteet voivat vaatia karkaistua pintaa kulutuksenkestävyyden parantamiseksi säilyttäen samalla asianmukaiset ydinominaisuudet.
CHTEE määrittelee, että sen jatkuvatoiminen uuni pystyy käsittelemään pieniä hammaspyöriä, jotka täyttävät verkkohihnakuljetuksen koko- ja painovaatimukset, erityisesti silloin, kun vaaditaan ohut hiilikuitukotelo.
Kevään komponentit
Pieniä ja keskikokoisia{0}}jousikomponentteja voidaan käsitellä jatkuvalla karkaisulla ja karkaisulla.
Sopivuus riippuu komponentin mitoista, painosta, lastausjärjestelystä, materiaalista ja vaadituista prosessiparametreista.
Laitteet ja leimausosat
Pienet metalliosat ja meistokomponentit voidaan myös käsitellä, kun niiden muoto ja kuormitusolosuhteet sopivat verkkohihnakuljetukseen.
Ohuet tai levyn muotoiset{0}}osat vaativat erityistä huomiota, koska päällekkäisyys ja tarttuminen voivat vaikuttaa lämpökäsittelyn tuloksiin.
Miksi käyttää jatkuvaa hiiletystä eräkäsittelyn sijaan?
Pääasiallinen syy ontuotannon jatkuvuutta.
Eräuunissa osat ladataan, käsitellään, puretaan ja sitten seuraava erä alkaa. Jatkuva uuni muodostaa tuotantovirran, jossa osat tulevat järjestelmään, kulkevat jokaisen vaaditun alueen läpi ja poistuvat prosessin päätyttyä.
Tämä toimintatapa on hyödyllinen, kun:
Samat osat käsitellään toistuvasti
Tuotantomäärä on suhteellisen korkea
Vaatii vakaa prosessisekvenssi
Materiaalinkäsittely on integroitava lämpökäsittelyyn
Valmistaja haluaa jatkuvan tuotannon eikä erätuotannon
CHTEE:n julkaisemat tekniset tiedot sisältävät useita uunimalleja eri hihnaleveyksillä ja -tehoilla. Listattu kaasutuskapasiteetti vaihtelee 80 kg/h yhdellä kokoonpanolla 1 380 kg/h suurimmassa luettelossa olevaan malliin, mikä osoittaa, että jatkuvatoimisia uunijärjestelmiä voidaan konfiguroida erilaisiin tuotantovaatimuksiin.
Varsinainen uunimalli tulee valita vaaditun tuotantonopeuden, työkappaleen ominaisuuksien, prosessisyklin ja tehtaan asettelun mukaan.
Kuinka hiiletysprosessi toimii?
Hiiletys vaatii hallittua ilmakehää, koska pinnan hiilipitoisuuteen on vaikutettava lämmitysprosessin aikana.
CHTEE:n jatkuva uunien käyttömetanoli kantokaasuna ja propaani rikastuskaasuna. Metanoli kaasutetaan uunin ulkopuolella ja sitten krakataan uunin sisällä, kun taas propaania käytetään ilmakehän rikastamiseen.
Uuni erottaa lämmitysvyöhykkeet hallittujen lämpöolosuhteiden ylläpitämiseksi. Jokaisella lämmitysvyöhykkeellä on SCR jatkuva PID-lämpötilasäätö, joka mahdollistaa käyttölämpötilan säätelyn jatkuvan tuotannon aikana.
Ilmakehän vakaus on tärkeää, koska vaihtelut hiiletysympäristössä voivat vaikuttaa käsiteltyjen komponenttien lopulliseen pintatilaan.
Tämä on erityisen tärkeää silloin, kun samaa tuotetta käsitellään jatkuvasti pitkän tuotantojakson ajan.
Mikä hiiletyssyvyys sopii tälle uunille?
Kaikki hiiletysvaatimukset eivät ole yhtä sopivia verkkohihnauuniin.
CHTEE suosittelee erityisestiohut{0}}hiiletys, jonka alla on hiiltynyt kerros0,30 mmtunnistettu erityisen sopivaksi tähän uunikokoonpanoon.
Tämä on tärkeä seikka varusteita valittaessa.
Ostajan tulisi tarjota vaadittu kotelon syvyys sen sijaan, että hän vain pyytäisi "hiiletysuunia". Vaadittu syvyys, materiaalilaatu, komponenttien geometria, tuotantonopeus ja tavoitekovuus vaikuttavat kaikki sopivaan uunin kokoonpanoon ja prosessiparametreihin.
Jos komponentti vaatii erilaisen hiiletyssyvyyden tai käsittelyreitin, uunin valmistajan tulee arvioida sovellus ennen laitteen valintaa.
Voiko se suorittaa hiiletyksen, sammutuksen ja karkaisun yhdellä rivillä?
Kyllä.
Jatkuva verkkohihnajärjestelmä on suunniteltu yhdistämään useita käsittelyvaiheita yhdeksi tuotantolinjaksi.
Tyypillinen kokoonpano sisältää:
1. Lämmitys ja hiiletys
Työkappaleet saapuvat uuniin ja kuumennetaan kontrolloidussa ilmakehässä samalla kun hiiletys tapahtuu.
2. Sammutus
Vaaditun lämpö- ja hiiletysjakson jälkeen osat siirtyvät sammutusvaiheeseen. CHTEE:n järjestelmässä käytetään öljysäiliön sammutusjärjestelmää.
3. Karkaisu
Karkaistut osat kulkevat sitten karkaisuuunin läpi vaaditun lopputilan saavuttamiseksi.
4. Valinnainen käsittely
Järjestelmä voidaan tarvittaessa konfiguroida myös kaasu DX -mustalla ja suojakaasukäsittelyllä.
Näiden vaiheiden yhdistäminen vähentää tarvetta siirtää osia manuaalisesti erillisten laitteiden välillä.
Mitkä ovat järjestelmän pääkomponentit?
Jatkuvasti hiilettävä sammutusuuni on enemmän kuin lämmityskammio. Tuotantolinja yhdistää useita järjestelmiä, joiden on toimittava yhdessä.
Lämmitysalueet
Uunissa on erilliset lämmitysvyöhykkeet kontrolloitua lämpökäsittelyä varten. Tulenkestävä tiilierotus auttaa ylläpitämään lämpötilan ja ilmakehän vakautta vyöhykkeiden välillä.
Mesh hihnakuljetin
Verkkohihna kuljettaa työkappaleet uunin läpi valvotulla nopeudella.
Hihnan leveys, hihnan nopeus, kuormitustiheys ja työkappaleen järjestely vaikuttavat kaikki tuotannon suorituskykyyn.
Ilmakehän järjestelmä
Ilmakehäjärjestelmä toimittaa ja ohjaa kaasuja, joita tarvitaan hiilihapotukseen ja säädetylle-ilmakehän lämmittämiselle.
Sammutusjärjestelmä
Karkaisuosa jäähdyttää osat nopeasti vaaditun lämmitys- ja hiiletysjakson jälkeen. Julkaistu CHTEE-konfiguraatio käyttää öljysäiliöjärjestelmää.
Karkaisuuuni
Karkaisu seuraa karkaisua ja tarjoaa kontrolloidun lämpökäsittelyn osien lopulliseen kuntoon.
Ohjausjärjestelmä
CHTEE:n järjestelmä yhdistää PLC-ohjauksen kosketusnäytön käyttöliittymään. Valvontajärjestelmä voi seurata lämpötilaa, ilmakehää, virrankulutusta, historiallisia tietoja, tuotantotietoja ja hälytyksiä.
Mitä tuotantoongelmia jatkuva järjestelmä käsittelee?
Jatkuvalla uunilla voidaan ratkaista useita käytännön tuotantoongelmia, joita esiintyy, kun suuri{0}}volyymilämpökäsittely riippuu suuresti erillisistä erätoimenpiteistä.
Toistuva lastaus ja purkaminen
Jatkuva hihnakuljetus vähentää jokaisen yksittäisen erän lastaamisen ja purkamisen tarvetta.
Useita prosessien siirtoja
Kun hiiletys, karkaisu ja karkaisu järjestetään yhden tuotantolinjan sisällä, osia ei tarvitse siirtää manuaalisesti erillisten uunijärjestelmien välillä jokaista vaihetta kohti.
Tuotantovirta
Uunista voi tulla osa laajempaa valmistusprosessia, joka yhdistää materiaalin syöttämisen jatkotarkastukseen, puhdistukseen, lajitteluun tai pakkaustoimintoihin.
Prosessin seuranta
PLC- ja käyttöliittymäpohjaisen{0}}ohjausjärjestelmän avulla toimintatietoja voidaan seurata ja tallentaa koko tuotannon ajan.
Näillä eduilla on eniten merkitystä, kun tuotantoympäristössä käsitellään toistuvasti samankaltaisia komponentteja eikä jatkuvasti vaihdeta pieniä eriä.
Mitkä osat eivät ole ihanteellisia tälle uunille?
Jatkuvasti hiilettävä karkaisuuuni ei automaattisesti sovellu kaikille metallikomponenteille.
CHTEE varoittaa erityisesti kevyiden, ohuiden levy{0}}muotoisten työkappaleiden käsittelemisestä ilman asianmukaisia ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä, koska päällekkäisyys ja tarttuminen voivat vaikuttaa lämpökäsittelyn tulokseen.
Valmistaja suosittelee myös välttämäänhiilenpoistoprosessitässä nimenomaisessa uunikokoonpanossa, koska se voi vaikuttaa verkkohihnan ja säteilyputkien käyttöikään.
Nämä rajoitukset osoittavat, miksi uunin valinnan tulisi perustua todellisiin työkappale- ja prosessitietoihin pelkän tuotantomäärän sijaan.
Valmistajien tulee toimittaa ennen laitetilauksen tekemistä:
Materiaaliluokka
Osan mitat
Osan paino
Vaadittu kotelon syvyys
Vaadittu kovuus
Tuntikohtainen tuotantomäärä
Latausmenetelmä
Lämpökäsittelyjakso
Sammutusaine
Vaadittu tunnelma
Käytettävissä oleva asennustila
Uunin valmistaja voi sitten määrittää, onko jatkuvaverkkoinen hihnakokoonpano sopiva.
Jatkuva karburoiva karkaisuuunin lähtö
Tuotantokapasiteetti on tärkeä näkökohta arvioitaessa jatkuvaa lämpökäsittelyuunia.
CHTEE julkaisee erilaisia kokoonpanoja, joissa hihnan leveydet ja tuotantokapasiteetit vaihtelevat. Esimerkiksi luetelluissa malleissa on hiilettävä tuntilähtö80 kg/h - 1380 kg/h, kun taas kuukausittainen hiiletysteho vaihtelee58 tonnista 1 000 tonniinilmoitettujen eritelmien mukaisesti.
Näitä lukuja ei pidä käsitellä yleisenä tuotantomääränä jokaiselle sovellukselle.
Todellinen tuotanto riippuu tekijöistä, kuten:
Osan mitat
Osan paino
Lataustiheys
Hiiletyssykli
Hihnan nopeus
Vaadittu kotelon syvyys
Sammutusvaatimukset
Karkaisujakso
Tästä syystä uunin mitoituksen tulisi perustua todellisiin komponentteihin ja prosessitietoihin.
Jatkuvan hiilettävän sammutusuunin valitseminen
Tämän tyyppisiä laitteita ostaessaan ostajien tulee arvioida viisi aluetta.
1. Työkappaleen yhteensopivuus
Varmista, että osan koko, muoto, paino ja lastausolosuhteet sopivat verkkohihnakuljetukseen.
2. Vaadittu tapauksen syvyys
Määritä tavoitehiiletetty kerros sen sijaan, että pyytäisit vain hiiletysuunia.
CHTEE:n nykyisessä jatkuvassa verkkohihnakokoonpanossa suositellaan alle 0,30 mm:n hiiltynyttä kerrosta.
3. Tuotantokapasiteetti
Laske tarvittava tuntituotanto ja määritä sopiva hihnan leveys ja uunin kokoonpano.
4. Prosessin integrointi
Tarkista, voidaanko hiiletys, karkaisu, karkaisu, ilmakehän säätö, mustaus ja muut vaaditut prosessit sisällyttää samaan linjaan.
5. Ohjaus ja turvallisuus
Tarkista lämpötilan hallinta, ilmakehän valvonta, hihnan tunnistus, ylikuormitussuoja, epänormaalin-korkeuden tunnistus ja laitteiden lukitukset.
CHTEE:n järjestelmä sisältää lämpöparin valvonnan, verkkohihnan toiminnan havaitsemisen, vääntömomentin rajoittimen, epänormaalin{0}}korkeuden havaitsemisen ja lukitussuojan.
Miksi valita CHTEE jatkuvaan hiiletyslaitteistoon?
CHTEE valmistaa teollisia lämpökäsittelyuuneja ja toimittaa räätälöityjä laitteita tuote- ja tuotantovaatimusten perusteella. Yritys ilmoittaa, että sillä on yli 15 vuoden kokemus, 30 000 -neliömetrin laitos ja yli 90 yksikköä vuodessa.
Jatkuviin hiiletyssovelluksiin sen verkkohihna-uuni yhdistää hiiletyksen, karkaisun ja karkaisun yhdellä tuotantolinjalla. Yritys tarjoaa myös asennusopastusta, käyttöönottoa, koulutusta ja teknistä tukea osana laitehuoltoaan.
Jatkuvan lämpökäsittelyn laitteita vertaileville ostajille CHTEE Continuous Type Carburizing Quenching Furnace -uuni voidaan tarkastella todellisten osien spesifikaatioiden ja tarvittavan tuotantokapasiteetin ohella.
FAQ
Mihin jatkuvaa hiiletyssammutusuunia käytetään?
Sitä käytetään sopivien teräsosien jatkuvaan hiilettämiseen, sammuttamiseen ja karkaisuun. Yleisiä sovelluksia ovat kiinnikkeet, pienet hammaspyörät, jousikomponentit ja laitteistoosat, jotka täyttävät verkkohihnakuljetuksen koko- ja painovaatimukset.
Mitä eroa on hiiletyksellä ja sammutuksella?
Hiiletys muuttaa teräspinnan hiilipitoisuutta säädellyllä-ilmakehän lämmityksellä. Karkaisu jäähdyttää kuumennetun komponentin nopeasti saadakseen tarvittavan karkaistun rakenteen. Ne ovat lämpökäsittelyprosessin eri vaiheita.
Voidaanko verkkohihnauunia käyttää kiinnittimiin?
Kyllä. CHTEE luettelee erityisesti ruuvit, pultit, mutterit ja muut kiinnikkeet jatkuvatoimisen verkkohihnauunin sovelluksiin.
