A sammutusuunikäytetään metalliosien lämmittämiseen valvottuun lämpötilaan ennen niiden nopeaa jäähdyttämistä sopivassa sammutusväliaineessa. Prosessi muuttaa materiaalin mikrorakennetta ja sitä käytetään laajalti lisäämään kovuutta, lujuutta, kulutuskestävyyttä ja muita vaadittavia mekaanisia ominaisuuksia.
Teollisessa lämpökäsittelyssä karkaisu on harvoin eristetty prosessi. Materiaalista ja sovelluksesta riippuen se voidaan yhdistää hiiletys-, karkaisu-, karkaisu-, hehkutus- tai muihin lämpöprosesseihin. Uunin kokoonpanon on siksi vastattava työkappaletta, tuotantomäärää, vaadittua kovuutta, jäähdytysmenetelmää ja yleistä lämpökäsittelyreittiä.
CHTEE tarjoaa teolliset sammutusuuniratkaisuterilaisiin tuotantovaatimuksiin, mukaan lukien jatkuvat verkkohihnajärjestelmät, tyhjiöjäähdytyslaitteet ja räätälöidyt lämpökäsittelylinjat.
Mikä on sammutusuuni?
Karkaisuuuni on teollinen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu lämmittämään metalliosat vaadittuun austenisointi- tai kovettumislämpötilaan ja siirtämään ne sitten valvottuun jäähdytysvaiheeseen.
Perusprosessia voidaan kuvata seuraavasti:
Lastaus → Lämmitys → Liotus → Karkaisu → Karkaisu
Lämmitysvaihe nostaa työkappaleen haluttuun lämpötilaan. Liottamisen aikana materiaali pysyy lämpötilassa riittävän kauan, jotta tarvittavat muunnosolosuhteet muodostuvat. Osa jäähdytetään sitten nopeasti sammutusväliaineessa, kuten öljyssä, vedessä, polymeeriliuoksessa tai muussa prosessispesifisessä väliaineessa.
Karkaisuvaihe on kriittinen, koska jäähdytysnopeus vaikuttaa komponentin lopulliseen mikrorakenteeseen ja kovuuteen.
Joissakin sovelluksissa uunilinjassa on myös hiiletys ennen sammuttamista. Tässä kokoonpanossa prosessista tulee:
Lämmitys → Hiiletys → Diffuusio → Karkaisu → Puhdistus → Karkaisu
CHTEE:n jatkuva hiiletys- ja karkaisujärjestelmä yhdistää lämmityksen, hiiletyksen, karkaisun ja karkaisun yhdellä tuotantolinjalla.
Mihin sammuttamista käytetään metallin lämpökäsittelyssä?
Karkaisun päätarkoituksena on saada kovempi ja vahvempi materiaalirakenne lämmityksen jälkeen.
Materiaalista ja prosessista riippuen teollista karkaisua voidaan käyttää:
- Lisää pinta- tai yleiskovuutta
- Paranna kulutuskestävyyttä
- Paranna mekaanista lujuutta
- Hanki tarvittava metallurginen rakenne
- Valmistele komponentit myöhempää karkaisua varten
- Tue hiiletys- ja kotelo{0}}karkaisuprosesseja
- Täytä määritellyt kovuus- ja{0}}mekaaniset ominaisuudet
Karkaisu on erityisen tärkeää komponenteille, jotka ovat alttiina toistuville kuormituksille, kitkalle, iskulle tai kosketusrasitukselle.
Vaadittu tulos riippuu teräslaadusta, kuumennuslämpötilasta, pitoajasta, jäähdytysnopeudesta, sammutusaineesta, komponenttien geometriasta ja myöhemmästä karkaisuprosessista.
Mitä osia yleensä käsitellään sammutusuunissa?
Teollisen sammutusuunin käyttöalue on laaja. Sopivin uuni riippuu koosta, muodosta, materiaalista, tuotantomäärästä ja vaaditusta prosessista.
Pultit, mutterit, ruuvit ja muut kiinnikkeet ovat yleisiä sovelluksia jatkuvatoimisissa karkaisujärjestelmissä.
Suuren-volyymin kiinnittimien valmistuksessa verkkohihnauuni voi jatkuvasti kuljettaa osia lämmitys-, hiiletys-, karkaisu- ja karkaisuvaiheiden läpi.
CHTEE:n kiinnikkeiden lämpökäsittelyratkaisuissa käytetään jatkuvatoimisia hihna-ilmakehäjärjestelmiä{0}}rautapitoisten ja ei-rautapitoisten kiinnikkeiden suuren volyymin tuotantoon.
Kiinnittimien lämpökäsittelyratkaisutSiksi sitä voidaan käyttää relevanttina alan referenssinä arvioitaessa pulttien, muttereiden, ruuvien ja vastaavien komponenttien sammutuslaitteita.
Autojen osat, kuten vaihteet, akselit, pultit, mutterit, jouset, jousituskomponentit, laakerit ja pienemmät voimansiirron komponentit, voivat vaatia karkaisua tai karburointia ja jäähdytystä.
Pienille ja keskikokoisille{0}}auton osille, jotka vaativat jatkuvaa tuotantoa, verkkohihnan sammutuslaitteet voidaan integroida pesu- ja karkaisuosien kanssa. CHTEE:n autojen lämpökäsittelysovellussivulla mainitaan erityisesti pulttien, muttereiden, pienten hammaspyörien ja laakerikomponenttien jatkuva karkaisu.
Autojen lämpökäsittelyratkaisuttarjota toinen asiaankuuluva sisäinen reitti ostajille, jotka etsivät erityisesti autokomponenttien lämpökäsittelyä.
Laakereiden valmistukseen liittyy useita erilaisia lämpökäsittelyprosesseja komponentista riippuen.
Laakerirenkaat saattavat vaatia sferoidisoivaa hehkutusta, karkaisua ja karkaisua. Laakerirullat voivat vaatia hiiletystä ja karkaisua, kun taas laakeripallot voivat vaatia alipainekarkaisua ja tyhjiökarkaisua.
CHTEE:n laakerisovellustiedot suosittelevat jatkuvaa hiiletystä ja karkaisua sopiville laakerirullille ja tyhjiökarkaisua tarkkuuslaakerikomponenteille.
Tämä tekeeLaakereiden lämpökäsittelyuuniratkaisuthyödyllinen sisäinen resurssi, kun kohdesovellus on laakereiden valmistus.
Voimansiirtovaihteet, akselit ja niihin liittyvät komponentit saattavat vaatia karkaisua tai hiiletystä ja karkaisua vaaditun pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden saavuttamiseksi.
CHTEE tarjoaa omistetunHihnatyyppinen sammutusuuni voimansiirron osilletämän tyyppiselle sovellukselle.
Jousia, pieniä mekaanisia osia, meistokomponentteja ja muita laitteita voidaan myös käsitellä jatkuvatoimisissa karkaisujärjestelmissä, kun niiden mitat ja kuormitusominaisuudet ovat sopivat.
CHTEE:n kehittämä jatkuvaverkkoinen hihnauuni on suunniteltu pienille ja keskikokoisille{0}}komponenteille ja tukee karkaisu-, karkaisu-, hiiletys- ja yhdistettyjä hiiletys-karkaisu{2}}karkaisuprosesseja.
Mitä eroa on sammutuksen ja hiiletyksen välillä?
Karkaisu ja hiiletys ovat toisiinsa liittyviä, mutta erilaisia lämpökäsittelyprosesseja.
Carburizingmuuttaa sopivan teräskomponentin pintakerroksen hiilipitoisuutta. Sitä käytetään, kun vaaditaan kovaa, kulutusta kestävää-pintaa ja sitkeämpää ydintä.
Sammutusjäähdyttää nopeasti kuumennetun komponentin saadakseen vaaditun kovetetun rakenteen.
Hiiltetylle komponentille nämä kaksi prosessia voivat olla osa samaa lämpökäsittelyreittiä:
Hiiletys → Diffuusio → Karkaisu → Karkaisu
Tätä yhdistelmää käytetään laajalti komponenteissa, kuten hammaspyörissä, kiinnikkeissä, laakerikomponenteissa ja muissa osissa, jotka vaativat pintakarkaisua.
CHTEE:n jatkuvaverkkoinen hihnajärjestelmä on suunniteltu tämän tyyppisen tuotantovirran ympärille, ja se suosittelee ohut{0}}hiiletystä erityisesti alle 0,30 mm:n hiiletyille kerroksille.
Jatkuva tyyppinen hiilettävä karkaisuuunion siksi oleellisin tuotesivu valmistajille, jotka etsivät integroitua jatkuvaa hiiletys- ja sammutuslinjaa.
Mitkä ovat sammutusuunien päätyypit?
Kaikki sammutussovellukset eivät vaadi samaa uunirakennetta. Tuotantotila ja prosessivaatimukset määrittävät yleensä laitekokoonpanon.
Jatkuva sammutusuuni kuljettaa osia lämmitys- ja käsittelyvyöhykkeiden läpi kuljettimen tai verkkohihnan avulla.
Se soveltuu yhteensopivien pienten ja keskikokoisten{0}}komponenttien toistuvaan tuotantoon.
Tyypillisiä sovelluksia ovat:
- Kiinnikkeet
- Pienet vaihteet
- Laakerikomponentit
- Jouset
- Laitteisto
- Pienet mekaaniset osat
CHTEE:n jatkuva järjestelmä yhdistää lämmityksen, hiiletyksen, karkaisun ja karkaisun jatkuvaksi tuotantolinjaksi. Sen julkaistut konfiguraatiot kattavat erilaisia hihnaleveyksiä ja tuotantokapasiteettia.
Jatkuvatyyppinen karkaisuuunion erityisen tärkeä silloin, kun tuotantovaatimus koskee jatkuvaa materiaalivirtaa.
Tyhjiökarkaisua käytetään, kun valmistajat tarvitsevat kontrolloidun prosessiympäristön, jossa hapettumista ja kontaminaatiota on vähennetty.
Se on erityisen tärkeä tarkkuusmetalliosien, työkalujen ja muottikomponenttien, ruostumattoman teräksen, titaaniseosten, ilmailu-avaruuskomponenttien ja muiden sovellusten kohdalla, joissa pinnan laatu tai mittojen hallinta on tärkeää.
CHTEE listaa tyhjiökarkaisun osaksi teollista alipainelämpökäsittelyvalikoimaansa.
Tyhjiöjäähdytysuunivoidaan käyttää sisäisenä linkkinä lukijoille, jotka etsivät erityisesti tyhjiökarkaisu- ja karkaisulaitteita.
Hihnatyyppiset karkaisuuunit on suunniteltu jatkuvaan tai puolijatkuvaan{1}}materiaalinkäsittelyyn, ja niitä käytetään yleisesti sopiviin kiinnikkeisiin, laakerikomponentteihin, voimansiirron osiin ja muihin pieniin metallikomponentteihin.
CHTEE:ssä on erilliset uunikokoonpanotlaakerikomponentitjaautojen kiinnikkeet.
Tämäntyyppiset sovelluskohtaiset{0}laitteet voivat olla hyödyllisiä, kun tuotantolinjalla on suhteellisen rajattu osavalikoima ja jatkuva tuotantotarve.
Miksi sammutusaine on tärkeä?
Karkaisuaine määrää, kuinka nopeasti lämpö poistuu työkappaleesta.
Yleisiä sammutusaineita ovat:
- Öljy
- Vesi
- Polymeeriliuokset
- Kaasu
- Muu sovelluskohtainen-jäähdytysaine
Öljykarkaisua käytetään laajalti teollisessa lämpökäsittelyssä, koska se tarjoaa erilaisen jäähdytyskäyttäytymisen kuin vesi ja voi olla sopiva monille teräskomponenteille.
CHTEE:n jatkuvaverkkoinen hihnasammutusjärjestelmä käyttää öljysäiliöjärjestelmää sammutusvaiheessa.
Karkaisuaineen valinnan tulee perustua materiaalin laatuun, osan geometriaan, vaadittuun kovuuteen, vääristymien sietokykyyn ja täydelliseen lämpökäsittelyn spesifikaatioon.
Miksi lämmityksen ja jäähdytyksen tasaisuus ovat tärkeitä?
Sammutusuunin ei tarvitse vain saavuttaa tavoitelämpötilaa. Sen on tarjottava toistettavat lämpöolosuhteet koko työkappaleen kuormituksen ajan.
Epätasainen kuumennus voi johtaa siihen, että saman erän eri osat saavat eri lämpöhistoriaa. Jäähdytysolosuhteet voivat myös vaikuttaa kovuuden jakautumiseen, vääristymiseen ja lopulliseen metallurgiseen rakenteeseen.
Jatkuvan tuotannon kannalta tämä on entistä tärkeämpää, koska uunin on säilytettävä vakaat käyttöolosuhteet pitkiä aikoja.
CHTEE:n jatkuvasammutusuunissa käytetään erotettuja lämmitysvyöhykkeitä, SCR/PID-lämpötilan säätöä, kontrolloitua uunin ilmakehää ja verkkohihnasiirtojärjestelmää, joka on suunniteltu vakaaseen jatkuvaan toimintaan.
Karkaisuuuni suurien{0}}volyymien tuotantoon
Suurten{0}}volyymien valmistuksessa uunin suorituskyvystä tulee tärkeä laitteiden valintatekijä.
Jatkuva sammutusuuni voi integroida:
Automaattinen lataus → Lämmitys → Hiiletys → Sammutus → Puhdistus → Karkaisu → Purku
Tämä tuotantovirta vähentää tarvetta siirtää osia manuaalisesti itsenäisten käsittelyvaiheiden välillä.
CHTEE:n julkaisemien jatkuvatoimisten uunikokoonpanojen hiiletyskapasiteetti on 80 kg/h - 1 380 kg/h ja karkaisukapasiteetti 160 kg/h - 1 600 kg/h uunimallista riippuen.
Nämä luvut ovat laitekohtaisia-eikä yleisiä tuotantomääriä. Todellinen teho riippuu osan mitoista, painosta, lataustiheydestä, prosessisyklistä, hihnan nopeudesta, hiiletysvaatimuksista ja muista tuotantoolosuhteista.
Uudelleteollinen sammutusuuni, tuotantokapasiteetti tulisi siksi laskea todellisen työkappaleen ja prosessin perusteella sen sijaan, että se olisi valittu uunin nimellisarvosta.
Mitä tulee ottaa huomioon sammutusuunia valittaessa?
Oikea sammutusuuni riippuu useista teknisistä tekijöistä.
Teräslaji tai -seos määrää tarvittavat lämmitys- ja jäähdytysolosuhteet.
Osakoko vaikuttaa uunin kuormitukseen, hihnan valintaan, lämmityksen tasaisuuteen ja tuotantokapasiteettiin.
Tavoitekovuus tulee määritellä yhdessä vaaditun metallurgisen rakenteen ja sovellettavan laatustandardin kanssa.
Pienen-volyymin erätuotanto ja suurien-määrien jatkuva tuotanto voivat vaatia täysin erilaisia uunikokoonpanoja.
Öljy, vesi, polymeeri, kaasu tai muu jäähdytysaine tulee valita materiaali- ja komponenttivaatimusten mukaan.
Selvitä, sisältääkö prosessi:
- Sammutus
- Kovettumista
- Hiiletys ja sammutus
- Karkaisu ja karkaisu
- Hiiletys, karkaisu ja karkaisu
- Tyhjiökarkaisu
Muut yhdistetyt prosessit
Suuren-volyymin tuotannossa PLC-ohjaus, lämpötilan valvonta, ilmakehän valvonta, kuljettimen ohjaus, hälytysjärjestelmät ja tuotantotietojen tallentaminen voivat olla tärkeitä osia uunin määrittelyssä.
CHTEE:n jatkuva järjestelmä käyttää PLC- ja HMI-ohjausta ja tukee lämpötilan ja ilmakehän seurantaa, virrankulutuksen seurantaa, historiatietojen tallennusta, tuotantotietojen tallennusta ja hälytysten visualisointia.
Teollisuuden sammutusuunisovellukset
Hyödyllisin tapa arvioida sammutusuunia on usein aloittaa sovelluksesta uunin nimen sijaan.
Autojen osat, kuten hammaspyörät, akselit, kiinnikkeet, jouset ja laakerit, saattavat vaatia hiiletystä, karkaisua, karkaisua ja karkaisua.
Autojen lämpökäsittelyratkaisutvoidaan linkittää tähän, koska se näyttää kuinka uunin valinta muuttuu autokomponenttityypin ja tuotantovaatimusten mukaan.
Kiinnikkeet ovat vahva sovellus jatkuvassa verkkohihnakarkaisussa, koska pultteja, muttereita ja ruuveja voidaan käsitellä suuria määriä, kun niiden koko ja kuormitusolosuhteet ovat yhteensopivia kuljetinjärjestelmän kanssa.
Kiinnikkeiden lämpökäsittelyratkaisutvoi tukea tätä alakohtaista{0}}avainsanaklusteria.
3. Bearing lämpökäsittely
Laakerirenkaat, rullat, kuulat ja häkit vaativat erilaisia lämpökäsittelyreittejä. Komponentista riippuen prosessi voi sisältää sferoidisoivan hehkutuksen, hiiletyksen, karkaisun, tyhjiökarkauksen tai karkaisun.
Laakereiden lämpökäsittelyuuniratkaisutsopii tähän jaksoon.
Teräsosat ja taotut komponentit saattavat vaatia hehkutusta ennen koneistusta ja karkaisua tai karkaisua koneistuksen tai muovauksen jälkeen.
Laajempiin teräs{0}}jalostussovelluksiin,Terästeollisuuden lämpökäsittelyratkaisutvoidaan käyttää sisäisenä linkkinä.
Mikä tekee sammutusuunista sopivan jatkuvaan tuotantoon?
Jatkuva tuotantouuni tarvitsee muutakin kuin kuljetushihnan.
Lämmitysalueiden, ilmakehän järjestelmän, hihnavaihteiston, karkaisujärjestelmän, karkaisuosan, säätimien ja turvalaitteiden tulee toimia yhtenä järjestelmänä.
Esimerkiksi CHTEE:n jatkuvatoimisessa verkkohihnauunissa käytetään itsenäisiä lämmitysvyöhykkeitä, SCR/PID-lämpötilan säätöä, kontrolloitua ilmakehäjärjestelmää, verkkohihnavaihteistoa, öljysäiliön karkaisua ja integroitua karkaisuosaa.
Järjestelmä sisältää myös lämpöparin valvonnan, verkkohihnan toiminnan havaitsemisen, ylikuormitussuojan, epänormaalin{0}}korkeuden havaitsemisen ja lukitussuojauksen.
Tämäntyyppinen integroitu kokoonpano sopii paremmin valmistajille, jotka harjoittavat toistuvaa{0}}suurta tuotantoa kuin satunnaisia pieniä eriä käsitteleville tehtaille.
Miksi valita CHTEE teollisuuden sammutuslaitteille?
CHTEE valmistaahehkutusuunit, karkaisuuunit, tyhjiöuunit, hiiletysuunit ja muut teolliset lämpökäsittelylaitteet. Sen verkkosivuilla on lueteltu ratkaisuja kiinnikkeisiin, autojen osiin, takomoihin, teräsosiin, ilmailu- ja avaruusosiin, valimoosiin, öljy- ja kaasukomponentteihin sekä laakereihin.
Yritys tarjoaa sekä prosessi--- että laitepohjaisia-uunikokoonpanoja, joiden avulla ostajat voivat aloittaa joko vaaditusta lämpökäsittelyprosessista tai fyysisistä tuotantovaatimuksista.
Valmistajille, jotka vertaavat erilaisiateollisten lämpökäsittelyuunien valmistajat, CHTEE tarjoaa jatkuvan sammutuksen, verkkohihnakarkaisun, tyhjiökarkaisun ja mukautetut uunikokoonpanot.
Teollisuuden lämpökäsittelyuunien valmistajavoidaan käyttää tässä yhdistämään artikkeli{0}}yritystason valmistustietoihin.
